Сколько может производить автоматическая вязальная машина в день?

Производительность вязания — это число, которое необходимо каждому покупателю трикотажных изделий перед подписанием заказа на поставку, но обычно оно указывается в виде максимальной скорости по каталогу или дневной цифры, которая незаметно предполагает идеальную смену. Когда эта цифра соответствует реальной пряже и реальным изменениям стиля, сроки поставки смещаются, и пряжу заказывают слишком много.

Компьютеризированная плосковязальная машина обычно производит от 30 до 50 стандартных свитеров за 24 часа, а автоматическая кругловязальная машина с цилиндром диаметром от 30 до 34 дюймов производит примерно от 250 до 600 кг ткани одинарного джерси в день. Простые фасоны на хорошо сконфигурированных машинах могут превышать 100 плоских трикотажных изделий или 1000 кг ткани, а фасонные бесшовные изделия падают до 25–80 штук на машину в день, поэтому честный ответ — это диапазон, установленный типом машины, калибром, плотностью стежков и измеренной эффективностью, а не единая цифра в заголовке.

В разделах ниже этот диапазон разбит по типам машин, а затем показано, как рассчитать его для вашего собственного оборудования.

Что считается автоматической вязальной машиной?

Да, полностью автоматические вязальные машины существуют и на протяжении десятилетий являются промышленным стандартом. Вязальная машина — это любое устройство, производящее трикотажное полотно полу- или полностью автоматическим способом, поэтому настоящее различие сегодня заключается в механическом нанесении рисунка по сравнению с электронным выбором иглы.

По-настоящему автоматизированная машина выбирает иглы из сохраненной программы, подает и меняет пряжу, контролирует натяжение и останавливается в случае неисправности. Машины, которые только моторизируют каретку, но по-прежнему используют перфокарты, являются полуавтоматическими и ведут себя по-другому на производстве.

Машины с плоской платформой

Плоские машины удерживают иглы в прямых станинах и формируют ткань, когда каретка движется вперед и назад, поэтому время цикла зависит от рабочей ширины и количества реверсов, а не от непрерывного вращения. Компьютеризированные модели работают со скоростью примерно от 0,8 до 1,6 метра в секунду, а поскольку можно удерживать или переносить отдельные иглы, одна машина может связать фигурное полотно или целое изделие практически без обрезки.

Круглые машины

В циркулярных машинах иглы располагаются в цилиндре, иногда со второй комплектом в циферблате, и непрерывно вращают кулачковую систему. Британская энциклопедия отмечает, что большие современные машины могут иметь около 100 устройств подачи, позволяя каждой игле подхватывать нить почти 100 раз за оборот. Выходная мощность зависит от диаметра и количества податчиков, поэтому круглая машина может превосходить плоскую машину в три-пять раз на простой ткани.

Бесшовные и носочные машины

Бесшовные машины вяжут изделие готовой формы за одно целое, сочетая вращательное вязание с возвратно-поступательным движением для фигурных участков. В носочных машинах применяется тот же принцип, но при меньшем диаметре. Оба измеряются в штуках за смену, поскольку машинное время на штуку определяется стилем.

Суточная производительность по типам машин: справочные данные

Цифры плотно группируются, когда машины сгруппированы по типу и калибру. Ручные плоские машины производят от 5 до 8 свитеров в день, механические перфокарточные машины - от 10 до 15, компьютеризированные плоские машины - от 30 до 50, а круговые машины - от 250 до 600 кг одинарного трикотажа, с широкими вариациями по краям каждой ленты.

В таблице предполагается 24-часовой рабочий день, продукция средней толщины, стабильные поставки пряжи и эффективность от 80 до 85 процентов.

Плоские станки, штук в день

Разница между плоской поверхностью, полученной вручную, и компьютеризированной плоской поверхностью составляет пять-семь раз, что обусловлено скоростью каретки, почти мгновенной сменой рисунка и панелями, которые не требуют резки. В компьютеризированной категории большая часть разброса от 30 до 50 является калиброванной: для массивного стиля 3G может потребоваться несколько сотен строк на панель, а для стиля 14G может потребоваться более тысячи.

Круглые машины в килограммах в день

Трубка не имеет фиксированной длины, пока ее не разрежут, поэтому ткань продается на вес. 30-дюймовая машина для изготовления одинарного трикотажа с 90 устройствами подачи со скоростью около 30 об/мин и эффективностью 85 процентов обрабатывает от 300 до 450 кг. Поднимите диаметр до 34 дюймов с помощью 102 питателей и по той же технологии пропускайте 550 кг.

Бесшовные и носочные машины

Бесшовный выпуск выглядит низким в абсолютном выражении и по этой причине вводит в заблуждение. Изготовление фасонных леггинсов может занять на машине от 15 до 40 минут, поэтому одна единица дает только 25-80 готовых деталей в день, но каждая деталь выходит почти готовой, без места для раскроя и с гораздо меньшими затратами на шитье.

Как рассчитать производительность вашей собственной машины

Две формулы охватывают почти каждый случай. Плоские машины рассчитываются по времени цикла панели: доступные минуты делятся на время, необходимое для обработки одной панели. Циркулярные машины рассчитываются по расходу пряжи, конвертируя метры, связанные за час, в килограммы с использованием количества пряжи.

Оба имеют одно правило: используйте параметры, которые вы измерили, а не те, которые указаны на паспортной табличке. Машина со скоростью 1,6 метра в секунду редко выдерживает такую ​​скорость на тонком жаккарде.

Панельный метод для плоских станков

1. Измерьте полезную ширину вязания в метрах, а не полную ширину кровати.

2. Разделите на постоянную скорость каретки, чтобы получить одно перемещение за секунды.

3. Умножьте на два и добавьте допуск на реверс, обычно от 0,2 до 0,4 секунды, чтобы получить время строки.

4. Умножьте количество строк на панель и разделите на 60, чтобы получить время панели в минутах.

5. Разделите доступные минуты, умноженные на эффективность, на время панели.

6. Разделите панели в день на эквиваленты панелей в одном предмете одежды.

Для 52-дюймовой кровати шириной 0,40 метра со скоростью 1,0 метра в секунду и разворотом в 0,3 секунды требуется около 1,1 секунды на ряд, поэтому панель из 900 рядов занимает 16,5 минут. При КПД 82 процента за 1440-минутный день получается около 71 панели, что при 2,8 эквивалентах панелей на свитер составляет около 25 свитеров.

Формула веса для круглых машин

Производительность в час (кг) = (π × D × G × F × L × E × об/мин × 60) ÷ (10 × 2,54 × 36 × 840 × Ne × 2,2046)

D — диаметр цилиндра в дюймах, G — толщина игл на дюйм, F — фактически установленные питатели, L — длина стежка в миллиметрах, E — эффективность в десятичном виде, RPM — устойчивое количество оборотов в минуту, а Ne — количество пряжи в английском языке. Умножьте на 24, чтобы получить полный день, и удвойте знаменатель для двойной майки и ребра.

Рабочий пример

Возьмите 34-дюймовую машину для производства одиночного трикотажа калибра 24 с 96 устройствами подачи, длиной стежка 2,6 мм, постоянной частотой вращения 26 об/мин, эффективностью 0,82 и пряжей 30 Ne. Числитель равен 3,1416×34×24×96×2,6×0,82×26×60, примерно 818 миллионов. Знаменатель равен 10 × 2,54 × 36 × 840 × 30 × 2,2046, примерно 50,8 миллиона. Результат — 16,1 кг в час, или примерно 387 кг в день. Более длинный стежок увеличивает этот показатель, но при этом получается меньше метров, поэтому ни в коем случае нельзя смешивать целевые показатели килограмма и метра в одном плане.

Что больше всего влияет на число

Калибр, системы вязания, плотность стежков, сложность узора и эффективность определяют почти все различия между двумя машинами одного и того же типа. Системы и эффективность меняют дневную цифру больше, чем любая отдельная спецификация, потому что они умножают или делят весь расчет.

Системы, питатели и скорость машины

Вязальная система представляет собой один набор кулачков, которые могут образовывать петли за один проход каретки. Двухсистемная плоская машина вяжет в обоих направлениях и обеспечивает производительность в 1,6–1,9 раза больше, чем односистемная машина той же ширины; трехсистемная машина достигает 2,3-2,6 раза. На циркулярных машинах эквивалентным рычагом является количество подающих устройств, и вместе с ним производительность возрастает почти линейно.

Калибр, пряжа и сложность узора

Переход от 7G к 12G примерно удваивает количество стежков при той же ширине, сокращая выход изделий на 30–50 процентов даже при повышении стоимости ткани. Более тяжелая ткань работает по-другому для производительности в зависимости от веса: чем больше пряжи за один ряд, тем больше килограммов в час, но меньше метров. Сложная интарсия и частая смена цвета могут стоить от 20 до 35 процентов по сравнению с простым стилем.

Почему реальный объем производства не соответствует формуле

Измеренная производительность обычно составляет от 65 до 85 процентов от расчетного показателя, а опубликованные исследования фабрик зафиксировали фактическое производство кругловязальных машин, близкое к 68 процентам от теоретической мощности. Разрыв — это совокупные затраты на изменение стиля, обрывы пряжи, повреждение иглы, выборку образцов и ожидание.

Самая распространенная ошибка — это предположение о 100-процентной эффективности с последующим использованием каталожной скорости вращения и угадыванием длины стежка, а не ее измерением. Ошибка в длине стежка в 0,1 мм приводит к смещению ежедневного объема выработки килограммов на три-четыре процента. Рассматривайте формулу как потолок и вместо этого применяйте общую эффективность оборудования: машина, доступная 92 процента времени, работающая на 88 процентах номинальной скорости и проходящая 97 процентов проверок, имеет эффективность примерно 78 процентов.

Превращение ежедневного объема производства в объем заказов

Разделите объем заказа на дневную производительность машины, умноженную на производственные дни и загрузку, а затем добавьте допуск на выборку и доработку. Для заказа на 12 000 штук, срок выполнения которого составляет 30 дней, на станках, производящих 40 штук в день при 85-процентной загрузке, требуется 12 станков, а не 10.

Для отбора проб требуются машино-часы, которые не производят товарной продукции, а резервирование в размере 5 процентов вполне реально на занятом этаже. Переделка потребляет мощность в два раза. Сезонные пики также означают, что количество машин, работающих в июне, перестанет работать в сентябре, поэтому планируйте работу с учетом пикового месяца.

Стоят ли вязальные машины своих денег?

Для фабрики со стабильным потоком заказов компьютеризированная вязальная машина окупает свои затраты примерно за 12–24 месяца только за счет экономии на конверсии. Для покупателя с непостоянным спросом одна и та же машина является амортизирующим активом, поэтому ее использование решает гораздо больше, чем цена покупки.

52-дюймовые двухсистемные плоские машины начального уровня из известных китайских кластеров обычно стоят от 5 000 до 15 000 долларов США, многосистемные машины с полной жаккардовой способностью - от 20 000 до 60 000 долларов, а платформы для цельной одежды - выше 80 000 долларов. Машины для изготовления круглых одиночных трикотажных изделий размером от 30 до 34 дюймов обычно стоят от 20 000 до 80 000 долларов.

Если внутренняя переработка позволяет сэкономить два доллара за штуку по сравнению с затратами на вязание на стороне, машина стоимостью 30 000 долларов, производящая 12 000 штук в год, окупит свою стоимость примерно через 15 месяцев. Загрузка ниже примерно 40 процентов никогда не окупается. Навыки программирования — это скрытые затраты, потому что машина, в которой нет человека, способного оптимизировать шаблоны, работает лишь на часть своих возможностей.

Кто-нибудь еще производит вязальные машины?

Да, и отрасль активна и консолидирована. Промышленные машины производятся в основном в Китае, Японии, Германии, Италии и Тайване, в то время как небольшие отечественные кривошипные машины для кустарного использования по-прежнему производятся в больших количествах для розничной торговли.

Китайские кластеры в Цзянсу, Чжэцзяне и Фуцзянь занимают наибольшую долю по объему производства и устанавливают минимальную цену на оборудование начального уровня. Японские и немецкие производители концентрируются на платформах для производства цельной одежды, прецизионных игольных системах и программном обеспечении для выкроек, где надбавка оправдана постоянством размеров и стоимостью при перепродаже. Итальянские производители доминируют в производстве бесшовных циркулярных машин и машин большого диаметра, а тайваньские производители занимают сильную позицию в сегменте циркулярных машин среднего класса. Время выполнения заказа, доступность запчастей и расстояние до сервисного инженера имеют здесь такое же значение, как и технические характеристики.

Что спросить, прежде чем доверять выходному заявлению

Попросите пробную вязку из вашей собственной пряжи и собственной структуры стежка и настаивайте на том, чтобы эффективность была определена в письменном виде. Поставщик, который может назвать предпосылку эффективности, лежащую в основе его дневного показателя, обычно является тем, чье число будет сохраняться.

Запросите испытание с участием свидетеля на репрезентативной схеме и подтвердите, является ли заявленная скорость максимальной или устойчивой в течение восьмичасового пробега. Спросите, включено ли в рисунок изменение стиля, каковы условия приемочных испытаний и какие запасные иглы и компоненты кулачков поставляются вместе с машиной.

Часто задаваемые вопросы

Автоматическая работа, наращивание производительности оператором и время доставки — это три практических вопроса, которые решают, достижима ли заявленная дневная производительность на вашем собственном заводе.

Может ли автоматическая вязальная машина работать без присмотра всю ночь?

Большинство современных машин могут, но в определенных пределах. Остановка движения, детекторы обрыва пряжи и автоматический демонтаж поддерживают работу машины после неисправности, а сетевые модели передают сигналы тревоги на телефон. Реальным ограничением является размер упаковки: быстрая машина опорожняет конусы еще до утра, а для полного рулона ткани все еще нужен человек. Реальное окно без света длится от четырех до шести часов, при этом один оператор обслуживает шесть-десять машин в ночное время.

Сколько времени потребуется новому оператору для достижения номинальной производительности?

Обучение погрузке, разгрузке и устранению основных остановок занимает от двух до шести недель, а большинство операторов достигают стабильной производительности в течение двух месяцев. Программирование выкроек является отдельным делом, и обычно требуется от трех до шести месяцев, чтобы достичь навыков в сложной жаккардовой работе. Ожидайте снижения эффективности на 10–20 процентов в первый месяц использования любой новой машины или модели.

Какой срок поставки следует ожидать для новой вязальной машины?

Стандартные плоские и круглые машины обычно доставляются в течение 30–60 дней с момента подтверждения заказа, а при экспорте добавляется 15–30 дней морской перевозки. Ввод в эксплуатацию занимает от одного до трех дней на каждую машину после готовности инженерных сетей, но для стабилизации эффективности требуется еще одна-две недели. Закажите вместе с машиной запасные иглы, так как отсутствие игл одного типа может привести к простою линии на неделю.